7月25日，海油工程天津智能化制作基地（以下简称基地）二期工程在天津市滨海新区开工制作。

  据了解，基地二期工程新增建筑面积约1.88万平方米，首要制作内容有结构管线智造车间、总装工位、码头及172米的出运通道等。作为二期工程的要点设备，基地将制作一条年加工才能2.2万吨的结构管线智能出产线，经过与出产履行体系和数字孪生体系匹配，可完结结构管线预制排产、派工、数据收集和质量报检的自动化、智能化。

  海油工程天津制作分公司基建项目经理张亚西介绍，二期工程建成后基地将构成由平面分段出产线、工艺管线出产线、结构管线出产线和自动化立体仓库组成的四大智能出产中心，新建的总装工位、码头及出运通道，也将逐渐提高基地的总装才能和船只靠泊补给保证才能。

  作为工信部人机一体化智能体系演示使用基地和中心企业数字化转型演示基地，海油工程天津智能化制作基地努力打造集海洋工程人机一体化智能体系、油气田运维才智保证以及海工技能原始立异研制渠道等功能为一体的综合性基地，很多使用5G、工业大数据、人工智能等先进的技能，霸占10项国内“职业初次”先进的技能难题，添补多项职业技能空白，完结从项目管控、车间制作到厂区办理的全流程智能化，为海洋油气配备职业供给可仿制、可推行的数字化智能化运营办理形式。

  海油工程天津制作分公司总工程师刘玉玺表明，基地一期工程自投用以来，以精益人机一体化智能体系为抓手，累计完结10余个海洋油气配备单体制作，钢材加工量达4.6万吨，超越“鸟巢”国家体育场钢结构总重，仅近一个月就将有7座单体竣工装船，迎来投产以来的施工最高峰。经过使用信息化数字体系和智能化出产线，基地全场产线%，总装功率方面较传统制作形式提高约30%。在第五届“开放杯”全国5G使用大赛中，基地技能成果28000多个事例中锋芒毕露，成功斩获一等奖。

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