2.开料机是一些轻工行业必不可少的设备；传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料来切割加工的机器；近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进的技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

  3.传统的开料机虽然运行速度快，运转稳定(调整好后，冲程下限不可能会发生变化)，冲切力较大，但是，在运行过程中产生的噪音较大，工作人员长时间在此环境下工作，会对工作人员的听力造成损害，为此，提出了一种双工位开料机。

  4.本实用新型的目的是未解决现存技术中传统的开料机运行过过程中产生较大的噪音会对工作人员的听力造成损害的缺点，而提出的一种双工位开料机。

  6.一种双工位开料机，包括开料外框，所述开料外框的上端固定连接有降噪气囊，所述降噪气囊的外侧壁固定连接有充气气阀，所述降噪气囊的内侧壁固定连接有多个单向气阀，所述降噪气囊的内部设有开料加工仓，所述开料加工仓的内部设有支撑主杆，所述支撑主杆的中心转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿开料外框延伸至外部，所述开料外框的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴的外侧壁固定套接有多个第一转套，所述第一转套的外侧壁固定套接有与之对应的传送带，所述传送带的外侧壁固定连接有开料刀柄。

  7.优选地，所述开料外框的内侧壁固定连接有两个第二转轴，所述第一转轴与第二转轴与开料外框的连接处均设有转动轴承，两个第二转轴分别位于开料外框的两侧，所述第二转轴的外侧壁固定套接有多个第二转套，所述第二转套的外侧壁与传送带传动套接。

  8.优选地，所述开料外框位于第二转轴斜上方的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与开料刀柄的外侧壁一一对应连接。

  9.优选地，所述开料外框的上端设有多个开料滑槽，所述开料刀柄的上端固定连接有与之对应的开料切割刀，所述开料切割刀与开料滑槽的内侧壁滑动连接。

  10.优选地，所述开料外框远离单向气阀的一侧的外侧壁固定连接有集灰仓，所述集灰仓与降噪气囊的连接处转动连接有集灰转轴，所述集灰转轴的外侧壁固定连接有集灰挡板，所述集灰挡板远离开料加工仓一侧的外侧壁固定连接有集灰弹簧，所述集灰弹簧的另一侧与集灰仓的内侧壁固定连接。

  13.1、本实用新型中，通过降噪气囊的设置，使得开料外框的外部增加了一层降噪的工具，使得开料机在工作过程中产生的噪音有所降低，避免了工作人员在该工作环境下长时间工作，而导致听力受损的状况发生。

  14.2、本实用新型中，通过集灰仓的设置，使得开料机中所切割材料中所产生的的灰尘与碎渣在气囊单向气阀的吹动下，对灰尘与碎渣得到一个收集的效果。

  15.3、本实用新型中，通过伸缩弹簧的设置，使得在开料机对加工料切割的过程中，对开料切割刀达到一个自动复位的效果，避免了手动复位的麻烦步骤。

  20.图中：1开料外框、2支撑架、3降噪气囊、4开料加工仓、5充气气阀、6支撑主杆、7第一转轴、8第二转轴、9伸缩弹簧、10传送带、11开料切割刀、12开料刀柄、13第二转套、14转动轴承、15开料滑槽、16集灰仓、17单向气阀、18第一转套、19集灰挡板、20集灰弹簧、驱动电机21。

  21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  4，一种双工位开料机，包括开料外框1，开料外框1的上端固定连接有降噪气囊3，通过降噪气囊3的设置，使得开料外框1的外部增加了一层降噪的工具，使得开料机在工作过程中产生的噪音有所降低，避免了工作人员在该工作环境下长时间工作，而导致听力受损的状况发生；降噪气囊3的外侧壁固定连接有充气气阀5，降噪气囊3的内侧壁固定连接有多个单向气阀17，降噪气囊3的内部设有开料加工仓4，开料加工仓4的内部设有支撑主杆6，支撑主杆6的中心转动连接有第一转轴7，第一转轴7贯穿开料外框1延伸至外部，开料外框1的外侧壁固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端与第一转轴7固定连接，第一转轴7的外侧壁固定套接有多个第一转套18，第一转套18的外侧壁固定套接有与之对应的传送带10，传送带10的外侧壁固定连接有开料刀柄12。

  24.开料外框1的内侧壁固定连接有两个第二转轴8，第一转轴7与第二转轴8与开料外框1的连接处均设有转动轴承14，两个第二转轴8分别位于开料外框1的两侧，第二转轴8的外侧壁固定套接有多个第二转套13，第二转套13的外侧壁与传送带10传动套接。

  25.开料外框1位于第二转轴8斜上方的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧9，通过伸缩

  弹簧9的设置，使得在开料机对加工料切割的过程中，对开料切割刀11达到一个自动复位的效果，避免了手动复位的麻烦步骤；伸缩弹簧9的另一端与开料刀柄12的外侧壁一一对应连接。

  26.开料外框1的上端设有多个开料滑槽15，开料刀柄12的上端固定连接有与之对应的开料切割刀11，开料切割刀11与开料滑槽15的内侧壁滑动连接。

  27.开料外框1远离单向气阀17的一侧的外侧壁固定连接有集灰仓16，通过集灰仓16的设置，使得开料机中所切割材料中所产生的的灰尘与碎渣在气囊单向气阀17的吹动下，对灰尘与碎渣得到一个收集的效果；集灰仓16与降噪气囊3的连接处转动连接有集灰转轴，集灰转轴的外侧壁固定连接有集灰挡板19，集灰挡板19远离开料加工仓4一侧的外侧壁固定连接有集灰弹簧20，集灰弹簧20的另一侧与集灰仓16的内侧壁固定连接。

  30.本实用新型中，首先，通过充气气阀5对降噪气囊3中充满气体，待充足气体之后，即可对材料来相应的加工了，将所需加工的材料放置在开料外框1的上方，接着打开驱动电机21的开关，则第一转轴7转动，则第一转套18也相应的转动，则传送带10随之转动，从而带动第二转套13转动，则第二转轴8转动，传送带10的传动带动开料刀柄12对开料切割刀11在开料滑槽15中滑动，从而对材料来切割，在此过程中，伸缩弹簧9不断地伸长与复位。

  31.当加工完成之后，打开单向气阀17的开关，使得降噪气囊3中气体对开料外框1上端的材料碎渣进行吹动，由于单向气阀17的吹动，使得集灰挡板19打开，集灰弹簧20压缩，材料碎渣被吹入集灰仓16中，待降噪气囊3放完器之后，即对开料外框1上表面的清洁完成。

  32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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