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在这里24秒就能“变出”一台电视机!

浏览 时间 2024-03-21 作者 铸乐产品系列

  24 秒组装一台电视机,整机年产能达到80万台,年产值约20亿元……11月7日,走进日前建成投用的创维Mini LED显示科技产业园(一期),感受东西湖区人机一体化智能系统的魅力。

  武汉创维平面科技有限公司洁净车间里,模组整机一体化全线整合,经过背板加工、粘贴灯条、放置膜片、贴合玻璃等工序,一台台65英寸电视机下线打包运往各地。

  “这种一体化生产模式减少了周转和搬运,前后工序平衡协调,实现了质量和效率双提升。”公司生产经理杨培源介绍,之前的电视机生产,模组和整机两条线人现场操作,整合后的一体化生产,只需80人就可以完成,每小时产能达到150台。

  产线智能化,极大提升了产品的质量——由创维自主研发的全自动贴合设备,可通过4个探头分别对背板和玻璃做定位拍照,算出位置偏差,并通过机械手上的对位平台做校正,最终将玻璃贴合到背板上,贴合精度达到0.1毫米。

  装备智能化背后,是看不见的科技范儿——自动翻屏设备把以前人工翻转时长从30秒压缩到18秒,减少了玻璃损耗。“车间眼”智能视觉检测系统的一台台高清摄像头,“紧盯”产品检验测试环节,前端采集到的图像数据,通过5G网络传输到云端图像算法中心,极大提升了瑕疵检测能力。

  创维Mini LED显示科技产业园内,武汉创维光显电子有限公司车间,印刷、固定晶片、焊接、检测、压膜切片正有序进行,背光、直显、封装3条生产线已进入试运行状态。

  “目前的订单,排产到未来一个半月了。”公司首席技术官柯富耀介绍,从芯片制造、封装到成品,整一个完整的过程中间环节大幅度减少,为将来产线扩产、全自动化做好了准备。

  创维武汉Mini LED显示科技产业园项目2021年落户东西湖区,固定资产总投资18亿元,占地327.7亩,建成后主要是做Mini LED背光模组及Mini LED显示终端的研发、制造及销售。

  Mini LED 是一种新时代显示技术,具备高分辨率、高亮度、广色域、低成本、画面更纯净、超薄等优势,对比LCD和OLED,在厚度、成本、寿命等方面有更强优势,是显示技术演变进化下的巅峰画质技术。

  产业园目前已进驻创维两家子公司,聚力打造全产业链新型显示智能制造基地。其中,创维光显公司致力于LED芯片业务研发与应用业务,创维平面公司负责Mini LED显示终端整机组装业务。

  据了解,产业园项目采用边建设、边研发模式,在主厂区抓紧建设的同时,东西湖区协调租赁厂房,帮企业进行Mini LED直显技术研发试生产。研发试产线首品下线后,已经过多轮测试和实验,直显生产线直接搬进新产业园,至少缩短半年到一年的研发时间。

  产业园一街之隔,是TCL空调武汉智能制造基地和宝龙达集团。3家企业呈三足鼎立之势,形成了东西湖区先进制造业集群。

  东西湖区以科学技术创新、产业转型为核心驱动,加速构建“1+4”主导产业集群,加快电子信息产业高质量发展步伐,依托京东方、创维MiniLED、宝龙达等企业,围绕新型显示等重点领域建圈强链,赋能经济社会更高质量发展。

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