原标题：化纤头条 这家织造工厂创造了“世界奇迹”：12天卖掉3000多万米布！把车间打造成了“机器人的世界”！

  2017年的最后12天恒力织造产品营销售卖数量达到3000多万米，为恒力织造年度销售任务的完成画上了圆满的句号。

  2017年，织造企业产品结构逐步优化，使产品更具市场价值，同时以订单式生产和全员营销的模式，实现了经济效益的新高，蝉联“中国长丝织造行业竞争力第一”。

  2017年，恒力织造在产品定位上全新调整，以细旦尼仿真面料为主导，仿麻家纺为特色，兼顾车用、军用、户外和高端定制，形成了三足鼎立的产品结构。全年总产量同比增长10.2%，产销率为103.6%，销售均价同比增长1.97%，产品净利率15.16%，同比增长30.5%，产销两旺、价量齐升、效益攀高，在机订单率近100%，台机创利、人均创利在历史最好水平基础上再创新高。

  恒力织造以市场为导向，结合自己优势产品细分市场，从中高端入手，形成了“大订单找恒力，高难度产品找恒力”的市场口碑。

  全年生产的特色产品和新型材料产品占约35%左右，全年新品开发占比达25%，上百个品种为自主研发，涉及的领域侧重于家用墙布、车用内饰、军用技术方面，产品销往全国各大专业市场和多个国家与地区。2017年恒力织造在渠道建设上，新客户同比增幅36%。

  受国际市场诸多不确定因素的影响，2017年是外贸出口压力最大的一年，各外贸部门积极开拓新渠道，开发了一批主要以户外用品、军事用品技术纺织品以及工装、制服、运动、休闲服和功能性面料且拥有后整理实力的客户，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，实现了织造产品在非洲市场零的突破，并逐步扩大份额。

  在人们的印象中，纺织业是一个劳动密集型的传统产业，但恒力却用人机一体化智能系统，参与到纺织业史上的这场颠覆性革命之中。

  记者在恒力织造车间看到，原先的重体力活、难干的活、技术方面的要求高的活大多被智能设备所替代，不仅有利于节省人力，而且大幅度的提升了操作精度，提升生产效率。

  目前，恒力在织造板块引进行业领先的自动穿综机、自动分绞机，打造智能化生产车间，使人力成本节省80%，效率提升700%。以前一个工人穿一个盘头需要6小时，复杂花型需7小时。现在机器人穿一个盘头仅需45分钟，而且精准零误差。

  “做工厂既要有未来理念，又要把眼前的事情做到极致，所以恒力一贯强调‘用未来的理念将眼前的事情做到极致’”。恒力集团副总经理陈秋荣透露，近年来，恒力进行工厂智能化改造，通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式，把车间打造成“机器人的世界”，把企业的发展模式从“人口红利”向“技术红利”转变。

  恒力织造在逐步优化设备整合资源提升产品核心竞争能力的基础上，淘汰旧设备，将资源优化组合，引进新设备，提升产品附加值。今年，新置4套全进口宽幅自动穿综设备来满足家纺产能的扩张。

  与传统织造车间相比多了几块电子大屏显示操作工人及班组的生产效率、运转率等数据

  为了突破传统纺织业生产经营中的管理软肋，恒力织造还在业内首开大数据先机，建设“云纺织”大数据资源共享平台，促进信息化、智能化的“两化”融合，全方面提升企业内部管理。

  织造车间初步实现了生产订单、生产信息扫码管理做到了数据分析可追溯，效率对比可视化

  目前首批吴江化纤、博雅达纺织2057台织机已全部安装了数据采集器，每台织机生产的数据集中到资源共享平台，将传统织造变成全流程信息化、数据化管理。

  “平台实现了订单数据一键输入全流程分享，生产订单生产信息扫码管理，做到了数据分析可追溯，成本管控更明了，工艺参数标准化，效率对比可视化。”恒力集团总经理助理郭昱君说，让无声的数字变成了说话的依据，使得员工的积极性更高了，产品质量更好了，设备效率提升了2.1%，企业总实力增强。

  该平台的建设成功将成为恒力织造管理升级、产业升级、两化融合的里程碑，实现了各工序之间数据资源的快速整合配置，向智能织造迈进了坚实的一步。全项目分三期推进，先是大数据资源共享平台基础建设期，再到搭建“互联网+纺织”交易买卖平台，最终实现智能织造，打造纺织行业智慧工厂。

  2000年，恒力接到某国际知名服装品牌的面料供应订单，原本想好好“表现”，但织造过程中，国外供应商对原料一再提价，生产的全部过程中断丝现象频发。

  最终，订单虽顺利交付，但也让陈建华吃一堑长一智：“上游原料如不能把握在自己手中，很多时候就会受制于人。”

  2002年，恒力进军化纤业。短短几年，不仅彻底摆脱国外对纺丝原料的控制，还抢占了海外超亮光丝高端市场。

  “做了纺丝后，我们还需要继续向前。”正是陈建华这种不服输的劲，恒力在持续做精化纤和织造产业的同时，坚定全产业链发展的策略，向着上游继续迈进。

  2010年，恒力到国家重点支持的七大石化产业基地之一的大连长兴岛(西中岛)石化产业基地，投资建设石化产业园。短短17个月，便建成世界上产能最大、工艺水平最先进、综合配套最齐备、产品质量最好的PTA工厂，创造了被同行称为不敢相信的“恒力速度”。

  “民企最大的优势是效率，一个电话能解决的绝不碰头聊，能够在现场解决的不去办公室，三句话能处理的绝不到会议室。”陈建华说，当时，恒力的纺丝、PTA虽已走在全球前列，但更上游产品芳烃的国产化还不到50%，定价权依旧掌握在外国人手上。

  依旧凭着那股劲，恒力开始进军石油炼化领域，打造2000万吨/年炼化一体化项目。

  这个项目是国家在炼业对民企放开的第一个重大炼化项目，更是国家七大石化产业基地中推进速度最快的项目，高峰期实施工程人员将达4万人。今年10月投料试生产后，恒力将实现“原油-芳烃-PTA-聚酯-纺丝-织造”的完整产业链。

  如今，这家从吴江盛泽起步、成长的非公有制企业已有员工6万多人，旗下拥有全球单体产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地之一和全球最大的织造企业之一。

  2017年7月20日，恒力集团上榜世界500强，以2016年营业收入2516亿元位列榜单第268位。

  现在已经不是“大鱼吃小鱼”的时代，而是“快鱼吃慢鱼”的时代。别人没有做或者不敢做的事情恒力去做了，这就是成功！