今年一季度，扬力集团机床公司、重型公司、精机公司、数控公司、液压公司等五大制造事业部累计实现出售的收益7.04亿元，其中整机销售6.25亿元，工业增加值3.5亿元，在2016年趋稳上升的基础上，分别增长36.99%、39.96%和53.09%，实现了新一年的良好开局。

  扬力集团董事长林国富认为，当前我国制造业正处于全球经济复苏乏力，国内经济动能大转换的特殊时期。如何化解市场压力带来的诸多矛盾和问题，企业界必须努力寻求适应自身发展的新路子，从数量型向质量效益型转变。在他看来，实施机床行业的转型升级，不仅是技术与产品的转型，首先取决于企业决策层发展的策略的转型和企业制造水平的提升。

  为了适应经济发展新常态，扬力集团决策层进行了战略更新，一是调整充实企业科研机构，推行集团工艺技术总工程师负责制，加大五大制造体系的科研开发力度，提升研发设计水平；二是细分市场，将大量技术人员充实到市场第一线，实施产品在一线设计、一线安装调试、一线产品跟踪、一线质量维修，满足多种类型行业、地区和产品的细分市场需求；三是企业内部相继以“116”工程为产品优化载体，实施传统产品的改型设计和优化升级。

  2016年，扬力集团先后开发研制了38项具有国内领先、局部达国际领先水平的新产品。例如，大型冲压生产连线和大型抗偏载四点多工位压力机可广泛运用于乘用车“四门两盖”及内饰件等内外覆盖件的高精密冲压，产品广泛配套应用于华晨宝马以及通用、大众等国内外知名品牌汽车，克服了我国大型汽车覆盖件依赖进口的被动局面。热模锻压力机及其全自动锻造生产线是继德国、日本等发达国家之后，国内率先自主研发了热模锻技术、步进梁技术、自动化锻造模具等技术，实施高精密锻造的新产品、新工艺，打破了我国锻压设备领域高档全自动锻造生产线依赖进口的局面。与此同时，扬力按照细分市场的需要，先后开发了各种细分市场的专用成套设备。

  2016年，扬力集团当年新产品形成销售4.1亿元，“116”改进性产品占销售总额的比重达60%以上，产品在我国汽车领域的销售占比达15%，在家电领域的应用占比达10%左右。其中新能源汽车电池箱专用设备国内占比达70%以上。

  振兴装备制造业，离不开生产性服务业的配套和支撑。扬力集团近年来大力推进服务型制造和生产性服务，努力实现从产品营销到品牌提升的转型；从销售单台设备、单一产品到出售客户整体解决方案和系统服务的转型；从经营产品到互联网、物联网、工业大数据应用平台，实施产品远程监控、跟踪服务的闭环管理转型。

  扬力重型公司2016年开发研制的TE4-2500FB型25000kN大型全自动多工位压力机，整机重量近千吨，配套专用的双工位拆剁系统、双料检测系统、多工位送料系统、成品移出系统、在线检验系统、废料线系统、智能总控系统等自动化系统和装置，可实现中大型汽车零件每分钟多工位冲压30件，产品达德国、日本同种类型的产品水平，已落户沈阳、浙江等地区的汽车一级供应商。该大型多工位冲压生产线从产品精度、性能、可靠性、效率、可扩展性和产品兼容的柔性等方面，为客户提供了高水平整体解决方案。实现了单台设备到主机连线设备整体解决方案的转型。

  以新一代信息技术与制造技术深层次地融合为特征的智能化制造模式，也在扬力集团落地生根。早在2015年，扬力集团在我国锻压机床行业首推的P-MES制造执行系统，首次随产品配套投放用户，这标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据、智能型平台，实施市场化运营。MES是人机一体化智能系统的核心系统。随着扬力制造系统的一直在升级，产品制造周期不断加快。“十二五”初期，扬力精机公司率先部署PLM产品生命周期管理与AMCP敏捷制造执行系统，实施资源配置与生产调度。目前，扬力集团通过PLM与AMCP执行系统的定制产品，占企业产品50%以上，被江苏省经信委与科技厅列为“智能化锻压生产系统示范项目”定点单位。

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