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  2.造型机是一种用于制作砂型的铸造设备，双工位造型机是造型机的一个分类，双工位造型机因为旋转台安置的原因，其上下造型组织的导向组织一般别离设置在上机架和下机架上，一般挑选在上机架和下机架上别离安置导向杆。

  3.本技能人发现现有技能中至少存在以下技能问题：因为行程比较大，上下造型组织的导向组织在合箱的时分会发生细微的错位现象，导致上下型的产品错位。

  4.本创造的意图在于供给一种双工位造型机，以处理现有技能中存在的上下造型组织的导向组织一般别离设置在上机架和下机架上，导致在合箱时简略发生错位的技能问题。本创造供给的许多技能计划中的优选技能计划所能发生的许多技能效果详见下文论述。

  6.一种双工位造型机，包含上机架、下机架、旋转承托组织、导向光轴、上辅佐造型室、上造型室、下造型室、下辅佐造型室和下作业台；

  7.所述旋转承托组织别离与所述上机架和所述下机架相衔接，所述旋转承托组织将所述上机架和所述下机架之间的空间分隔构成造型工位和脱砂工位；

  8.所述导向光轴的数量为两个，两个所述导向光轴均坐落造型工位一侧而且对称设置，所述导向光轴的两头别离与所述上机架和所述下机架相衔接；

  9.所述上辅佐造型室、所述下辅佐造型室和所述下作业台由上至下顺次与两个所述导向光轴活动衔接，所述上辅佐造型室经过榜首调理组件与所述上机架相衔接，所述下辅佐造型室经过第二调理组件与所述下作业台相衔接，所述下作业台底部与榜首液压组件相衔接，所述榜首液压组件衔接在所述下机架上；

  10.两个所述上造型室放置在所述旋转承托组织上而且别离坐落造型工位一侧和脱砂工位一侧，两个所述下造型室放置在所述旋转承托组织上而且别离坐落造型工位一侧和脱砂工位一侧。

  11.优选地，所述旋转承托组织包含旋转光轴、托架组件和旋转驱动组件，所述旋转光轴竖直设置而且其两头别离与所述上机架和所述下机架活动衔接，所述托架组件衔接在所述旋转光轴上而且可以与所述旋转光轴同步滚动，两个所述上造型室和两个所述下造型室均放置在所述托架组件上，所述旋转光轴的一端与所述旋转驱动组件相衔接，所述旋转驱动组件可以带动所述旋转光轴、所述托架组件、所述上造型室和所述下造型室滚动以将造型工位和脱砂工位上的所述上造型室和所述下造型室换位。

  12.优选地，还包含射砂组织，所述射砂组织包含榜首射砂组件、第二射砂组件和气

  罐，所述榜首射砂组件和所述气罐衔接在所述上机架上，所述榜首射砂组件经过管路别离与所述上造型室和所述气罐相连通，所述第二射砂组件经过衔接柱与所述上机架和下机架相衔接，所述第二射砂组件经过管路别离与所述下造型室和外部气罐相连通。

  13.优选地，还包含脱砂组织，所述脱砂组织包含脱砂架、接型板、第二液压组件和脱砂框，所述脱砂架衔接在所述上机架上而且坐落处在脱砂工位一侧的所述上造型室的上方，所述接型板衔接在所述第二液压组件上而且与所述脱砂框相衔接，所述第二液压组件衔接在所述下机架上，所述第二液压组件可以顺次带动所述接型板、所述脱砂框、处在脱砂工位一侧的所述下造型室和处在脱砂工位一侧的所述上造型室向上移动。

  14.优选地，还包含推砂组织，所述推砂组织包含推砂板、驱动组件、齿轮组件、齿条组件和过渡板组件，所述推砂板衔接在所述驱动组件的前端，所述驱动组件的左右两边别离与一个所述齿轮组件驱动衔接，每个所述齿轮组件均与一个所述齿条组件活动衔接，所述齿条组件别离与上机架和下机架相衔接，所述接型板在初始状态下坐落所述推砂板的前方，所述过渡板组件衔接在所述下机架上而且坐落所述接型板的前方。

  15.优选地，所述托架组件包含固定支撑、上旋转托架、下旋转托架和锁紧结构，所述固定支撑套接在所述旋转光轴的外部，所述上旋转托架和所述下旋转托架均套接在所述旋转光轴的外部而且别离坐落所述固定支撑的上方和下方，所述旋转光轴在所述上旋转托架的顶部和所述下旋转托架的底部均衔接有一个所述锁紧结构，两个所述锁紧结构将所述固定支撑、所述上旋转托架、所述下旋转托架和所述旋转光轴锁紧衔接在一同，所述上造型室放置在所述上旋转托架上，所述下造型室放置在所述下旋转托架上。

  16.优选地，所述旋转承托组织还包含上旋转轴承总成和下旋转轴承总成，所述旋转光轴的顶部经过所述上旋转轴承总成与所述上机架活动衔接，所述旋转光轴的底部经过所述下旋转轴承总成与所述下机架活动衔接。

  17.优选地，所述上辅佐造型室、所述下辅佐造型室和所述下作业台均设置有两个弯折活动臂并经过两个所述弯折活动臂与两个导向光轴活动衔接。

  18.本创造的有利效果为：双工位造型机经过在上机架与下机架之间设置有导向光轴，上辅佐造型室、下辅佐造型室和下作业台都统一在导向光轴上进行导向定位，然后有用防止了合箱时上造型室和下造型室之间产品的错位，完结了高精度定位，提升了产品的成品率。

  19.为了更清楚地阐明本创造施行例或现有技能中的技能计划，下面将对施行例或现有技能描绘中所需求运用的附图作简略地介绍，清楚明了地，下面描绘中的附图仅仅是本创造的一些施行例，关于本范畴一般技能人员来讲，在不支付创造性劳动的前提下，还可以依据这些附图取得其他的附图。

  22.图3为本创造中旋转承托组织、上辅佐造型室、上造型室、下造型室、下辅佐造型室、下作业台、榜首调理组件和第二调理组件的组合结构图；

  28.3、旋转承托组织；31、旋转光轴；32、托架组件；321、固定支撑；322、上旋转托架；323、下旋转托架；324、锁紧结构；33、旋转驱动组件；34、上旋转轴承总成；35、下旋转轴承总成；

  30.51、上辅佐造型室；52、上造型室；53、下造型室；54、下辅佐造型室；55、下作业台；56、榜首调理组件；57、第二调理组件；58、榜首液压组件；

  31.6、射砂组织；61、榜首射砂组件；62、第二射砂组件；621、衔接柱；63、气罐；

  32.7、脱砂组织；71、脱砂架；72、接型板；73、第二液压组件；74、脱砂框；

  33.8、推砂组织；81、推砂板；82、驱动组件；83、齿轮组件；84、齿条组件；85、过渡板组件；

  35.为使本创造的意图、技能计划和长处愈加清楚，下面将对本创造的技能计划进行详细的描绘。明显，所描绘的施行例仅是本创造一部分施行例，而不是悉数的施行例。根据本创造中的施行例，本范畴一般技能人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的一切其它施行方法，都归于本创造所维护的规模。

  36.在本创造的描绘中，需求了解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或方位联系为根据附图1所示的方位或方位联系，仅是为了便于描绘本创造和简化描绘，而不是指示或暗示所指的设备或元件有必要具有特定的方位、以特定的方位结构和操作，因而不能了解为对本创造的约束。

  37.在本创造的描绘中，还需求阐明的是，除非还有清晰的规则和约束，术语“设备”、“相连”、“衔接”应做广义了解，例如，可以是固定衔接，也可以是可拆卸衔接，或一体地衔接；可以是机械衔接，也可以是电衔接；可以是直接相连，也可以经过中心前言直接相连。关于本范畴的一般技能人员而言，可视详细情况了解上述术语在本创造中的详细意义。

  38.参照图1到图6，本创造提到了一种双工位造型机，包含上机架1、下机架2、旋转承托组织3、导向光轴4、上辅佐造型室51、上造型室52、下造型室53、下辅佐造型室54和下作业台55；

  39.旋转承托组织3别离与上机架1和下机架2相衔接，旋转承托组织3将上机架1和下机架2之间的空间分隔构成造型工位和脱砂工位；

  40.导向光轴4的数量为两个，两个导向光轴4均坐落造型工位一侧而且对称设置，导向光轴4的两头别离与上机架1和下机架2相衔接；

  41.上辅佐造型室51、下辅佐造型室54和下作业台55由上至下顺次与两个导向光轴4活动衔接，此处的活动衔接优选为滑动衔接，导向光轴4优选具有润滑的外外表，使与其连

  接的结构物易于滑动，值得注意的是，导向光轴4只对上述结构物起到导向效果，在上述结构物的移动方向上并不会起到限位效果；

  42.上辅佐造型室51经过榜首调理组件56与上机架1相衔接，经过上机架1完结对上辅佐造型室51的限位效果，榜首调理组件56可优选为油缸结构，油缸座衔接在上机架1上，活塞杆衔接在上辅佐造型室51上，因为上机架1本身结构坚持固定，因而在榜首调理组件56不作业的状态下，可以坚持上辅佐造型室51的相对停止，一同榜首调理组件56还可以对上辅佐造型室51的方位起到微调效果，以适配不同尺度的模具，使设备具有普适性，榜首调理组件56的数量优选为两个，别离衔接在上辅佐造型室51的两头；

  43.下辅佐造型室54经过第二调理组件57与下作业台55相衔接，下作业台55运动可以带动下辅佐造型室54同步运动，第二调理组件57优选为油缸结构，油缸座衔接鄙人辅佐造型室54上，活塞杆衔接鄙人作业台55上；

  44.下作业台55底部与榜首液压组件58相衔接，榜首液压组件58衔接鄙人机架2上，榜首液压组件58可以对下作业台55起到承托效果，外部液压系统启动后可以带动下作业台55向上运动，在第二调理组件57不作业的状态下，下作业台55运动可以带动下辅佐造型室54同步运动，一同第二调理组件57还可以对下辅佐造型室54的方位起到微调效果，以适配不同尺度的模具，使设备具有普适性，第二调理组件57的数量优选为两个，别离衔接鄙人辅佐造型室54的两头；

  45.两个上造型室52放置在旋转承托组织3上而且别离坐落造型工位一侧和脱砂工位一侧，两个下造型室53放置在旋转承托组织3上而且别离坐落造型工位一侧和脱砂工位一侧，旋转承托组织3可以约束上造型室52和下造型室53沿竖直方向向下移动的极限方位而且可以带动上造型室52和下造型室53滚动；

  46.从高度方向上看，在造型工位一侧，上辅佐造型室51、上造型室52、下造型室53、下辅佐造型室54和下作业台55由上至下顺次排布，上辅佐造型室51可经过定位销与上造型室52合箱，下辅佐造型室54可经过定位销与下造型室53合箱；

  48.双工位造型机的作业原理为：在榜首液压组件58的驱动效果下，造型工位一侧进行合箱作业，榜首液压组件58带动下作业台55向上移动，带动下辅佐造型室54同步向上移动，下辅佐造型室54与下造型室53合箱后带动下造型室53向上移动，下造型室53与模具和上造型室52合箱后带动模具和上造型室52向上移动，上造型室52与上辅佐造型室51合箱后完结合箱；

  51.然后在榜首液压组件58的驱动下，进行开箱动作，榜首液压组件58带动下作业台55向下移动，带动下辅佐造型室54同步向下移动，下造型室53与下辅佐造型室54别离而且自鄙人落，被旋转承托组织3承托，上造型室52与下造型室53别离并自鄙人落，被旋转承托组织3承托，上辅佐造型室51与上造型室52别离而且坚持相对停止，在旋转承托组织3的承托与旋转效果下，将造型工位一侧和脱砂工位一侧的上造型室52与下造型室53旋转交换，将造好的砂型旋转到脱砂工位，造型工位持续履行下一个造型作业；

  52.脱砂工位一侧，经过脱砂组织7进行脱砂，而且经过推砂组织8将砂型输送至后序

  生产线.双工位造型机经过在上机架1与下机架2之间设置有导向光轴4，上辅佐造型室51、下辅佐造型室54和下作业台55都统一在导向光轴4上进行导向定位，然后有用防止了合箱时上造型室52和下造型室53之间产品的错位，完结了高精度定位，提升了产品的成品率。

  54.作为可选地施行方法，旋转承托组织3包含旋转光轴31、托架组件32和旋转驱动组件33，旋转光轴31竖直设置而且其两头别离与上机架1和下机架2活动衔接，托架组件32衔接在旋转光轴31上而且可以与旋转光轴31同步滚动，两个上造型室52和两个下造型室53均放置在托架组件32上，而且坐落托架组件32的两边，每侧的上造型室52均坐落下造型室53的上方，旋转光轴31的一端与旋转驱动组件33相衔接，旋转驱动组件33可以带动旋转光轴31、托架组件32、上造型室52和下造型室53滚动以将造型工位和脱砂工位上的上造型室52和下造型室53换位，经过设置有自上而下贯穿定位的旋转光轴31，旋转光轴31与托架组件32构成一个全体，上机架1和下机架2之间选用一体式的旋转光轴31，使结构愈加安稳，防止发生空隙，上造型室52和下造型室53在合箱时也不会因为空隙问题发生错位，旋转驱动组件33可选用旋转气缸等零部件，以完结旋转光轴31的旋转，旋转驱动组件33的本身结构为较为惯例现有技能，因而不做进一步的打开描绘。

  55.作为可选地施行方法，托架组件32包含固定支撑321、上旋转托架322、下旋转托架323和锁紧结构324，固定支撑321套接在旋转光轴31的外部，上旋转托架322和下旋转托架323均套接在旋转光轴31的外部而且别离坐落固定支撑321的上方和下方，旋转光轴31在上旋转托架322的顶部和下旋转托架323的底部均衔接有一个锁紧结构324，两个锁紧结构324将固定支撑321、上旋转托架322、下旋转托架323和旋转光轴31锁紧衔接在一同，固定支撑321可以使上旋转托架322与下旋转托架323构成满足的距离，一同在应对不同标准的模具或砂型时，还可经过替换不同高度的固定支撑321改动上旋转托架322与下旋转托架323之间的距离，上造型室52放置在上旋转托架322上，下造型室53放置鄙人旋转托架323上，锁紧结构324可优选为锁紧螺母和垫片的组合方法，经过可拆卸的衔接方法完结固定支撑321的替换，一同具有杰出的锁紧强度。

  56.作为可选地施行方法，旋转承托组织3还包含上旋转轴承总成34和下旋转轴承总成35，旋转光轴31的顶部经过上旋转轴承总成34与上机架1活动衔接，旋转光轴31的底部经过下旋转轴承总成35与下机架2活动衔接，上旋转轴承总成34的外圈优选与上机架1固定衔接，上旋转轴承总成34的内圈优选与旋转光轴31固定衔接，下旋转轴承总成35的外圈优选与下机架2固定衔接，下旋转轴承总成35的内圈优选与旋转光轴31固定衔接，经过上旋转轴承总成34和下旋转轴承总成35完结对旋转光轴31的定位和支撑。

  57.作为可选地施行方法，还包含射砂组织6，射砂组织6包含榜首射砂组件61、第二射砂组件62和气罐63，榜首射砂组件61和气罐63衔接在上机架1上，榜首射砂组件61经过管路别离与上造型室52和气罐63相连通，第二射砂组件62经过衔接柱621与上机架1和下机架2相衔接，第二射砂组件62经过管路别离与下造型室53和外部气罐相连通，榜首射砂组件61可以在气罐63的辅佐下对上造型室52进行射砂作业，第二射砂组件62可以在外部气罐的辅佐下对下造型室53进行射砂作业，本施行例中，榜首射砂组件61和第二射砂组件62错位设置，而且射砂方向彼此笔直，有利于对空间的合理使用，榜首射砂组件61、第二射砂组件62和气罐63的本身结构均为较为惯例现有技能，因而不做进一步的打开描绘，外部气罐与气

  58.作为可选地施行方法，还包含脱砂组织7，脱砂组织7包含脱砂架71、接型板72、第二液压组件73和脱砂框74，脱砂架71衔接在上机架1上而且坐落处在脱砂工位一侧的上造型室52的上方，接型板72衔接在第二液压组件73上而且与脱砂框74相衔接，第二液压组件73衔接鄙人机架2上，当需求进行脱砂作业时，第二液压组件73可以顺次带动接型板72、脱砂框74、处在脱砂工位一侧的下造型室53和处在脱砂工位一侧的上造型室52向上移动，当移动至脱砂架71时，坐落上造型室52和下造型室53内部的砂型可以被压真实一同，而且在脱砂架71的效果下与上造型室52和下造型室53别离，落至接型板72上，接型板72随后在第二液压组件73的带动下向下移动，上造型室52和下造型室53鄙人落过程中顺次被旋转承托组织3承托，终究砂型跟从接型板72下落至初始方位，完结脱砂作业。

  59.作为可选地施行方法，还包含推砂组织8，推砂组织8包含推砂板81、驱动组件82、齿轮组件83、齿条组件84和过渡板组件85，驱动组件82为动力源，可优选为电机减速机的组合结构，推砂板81衔接在驱动组件82的前端，推砂板81优选为竖直设置的平板结构，推砂板81可以与驱动组件82同步运动，与砂型触摸后可以推进砂型移动，驱动组件82的左右两边别离与一个齿轮组件83驱动衔接，每个齿轮组件83均与一个齿条组件84活动衔接，此处衔接优选为啮合衔接，使齿轮与齿条彼此啮合，齿条组件84别离与上机架1和下机架2相衔接，构成有用固定，接型板72在初始状态下坐落推砂板81的前方，接型板72上放置有脱砂作业完毕后需求被推出的砂型，过渡板组件85衔接鄙人机架2上而且坐落接型板72的前方，过渡板组件85可以防止接型板72长度不行，起到过渡效果；

  60.驱动组件82可以带动齿轮组件83滚动，齿轮组件83滚动可以带动驱动组件82和推砂板81相对齿条组件84行进或撤退，推砂板81行进至接型板72时可以将砂型从接型板72上推出至过渡板组件85处，并从过渡板组件85处推出至设备以外的后序生产线或后序设备中，因为齿条组件84始终坚持停止，只需求使推砂板81和驱动组件82在两个齿条组件84之间沿齿条组件84的长度方向移动，齿条组件84与齿轮组件83的组合结构不占用空间，缩小了设备所需求的体积，一同齿条组件84和驱动组件82均不需求伸出于设备外部，无需悬空受力，削减了结构变形，延长了运用寿命。

  61.作为可选地施行方法，上辅佐造型室51、下辅佐造型室54和下作业台55均设置有两个弯折活动臂9并经过两个弯折活动臂9与两个导向光轴4活动衔接，因为设置有弯折活动臂9并经过弯折活动臂9鄙人作业台55的本体与导向光轴4之间构成衔接，使下作业台55和下辅佐造型室54全体呈现为弓形，经过弯折规划避开旋转承托组织3的旋转规模，一同避开下作业台55的本体以及下辅佐造型室54的本体的本身上升空间，可以有用防止磕碰，一同可以最大程度的节省造型机的体积，下降造型机的质料本钱。

  62.以上，仅为本创造的详细施行方法，但本创造的维护规模并不限制于此，任何了解本技能范畴的技能人员在本创造揭穿的技能规模内，可容易想到改变或替换，都应包括在本创造的维护规模之内。因而，本创造的维护规模应以权利要求的维护规模为准。