日前，“铸造国之重器 工业母机先行——从装备制造看玉溪之变”云报集团全媒体报道组走进云南太标集团数控车间，只见一条条生产线上，工人们忙着生产、检测产品。

  “太标下定决心走自主创新之路，其实纯属‘逼上梁山’。”回顾企业自主创新的发展历史，太标集团企业负责人感慨万千。

  面对激烈的市场之间的竞争，太标集团从此认定了通过自主创新的发展道路，因为关键核心技术买不来、讨不来，唯有埋头苦干，自主创新，方能有所突破、不被“卡脖子”。

  午饭时间，工人轮流在厂房外换班吃饭，人歇机器不停。“公司每天满负荷生产，今年市场较好，订单较多”云南太标精工铸造、数控公司CEO查云伟介绍。

  “集团正在建设铸锻件全供应链能力提升项目，新建铸造车间，车间布置树脂砂自动造型线、覆膜砂造型线……”说起集团的发展动态，查云伟一连串晦涩难懂的专业术语让记者一脸懵。

  项目投资10亿元新建铸锻件全供应链能力提升项目，该项目的实施有效弥补了云南地区铸锻件的缺环，同时响应了国家、区域的铸锻件产业高质量发展政策，为云南装备制造业的发展带来了新的理念，项目主要围绕玉溪研和工业园区打造“专、精、特”数字控制机床产业园的工作思路，着力打造先进装备制造产业，配套园区完整产业链的规模化产业集群，为园区发展成为全国最大、品种最全的专业化机床光机生产制造基地增添动力，项目建成后总产能达到40万吨/年（其中铸铁件20万吨、铸钢及锻件20万吨），可实现出售的收益30亿元，税金1.8亿元，新增1200人的就业岗位。

  同时，项目在数字化、智能化控制方面投资5600万元，在云南机床行业首次运用5G专网+数字控制机床铸件生产、加工新模式应用。据介绍，该项目主要依托国家智能铸造产业创新中心引进先进的智能制造理念和信息化系统，全方面提升公司智能化和数字化管理上的水准，实施ERP、MES、VCS、LIMS、智能加工单元、协同办公软件集成应用，同时与中国移动合作，建设5G专网，通过5G专网及各项专业管理软件集成，打造企业核心数据沉淀及“大数据”平台。

  “项目一期建成后，我们的总产能将高出3倍多，每年可实现出售的收益10亿元，生产效率大幅度的提升，产品的质量也更稳定、更有保障。”查云伟地介绍。

  “为配套机床铸件的加工，太标集团同步投资5亿元新建高端数字控制机床铸件智能化加工生产项目，形成年产20万吨数控机床铸件及配套小件加工能力。项目建成后预期实现年出售的收益18亿元，新增就业岗位900个。

  太标集团用数年如一日的“苦熬”，铺就了一条光荣的荆棘路。这是一条自力更生之路，这是一条不懈奋斗之路。在这条路上，唯有创新创造是发展的源动力，唯有独立自主是坚守的座右铭。