成立于1990年的江苏恒立液压股份有限公司，是低沉生长的隐形冠军企业，也是常州市重大项目继续攻坚的骨干企业。该公司近年来在中心液压元件上全面打破，先后建立了恒立气动、恒立油缸、恒立铸件、恒立液压等制作基地，在常州市累计出资超越60亿元。一起，在上海、德国柏林、美国芝加哥、日本东京别离建有液压研制中心，快速前进全球高端液压传动配备榜首队伍。

  总出资5亿元、年产能3.5万吨的高精细液压铸件二期项目，是恒立新上的重大项目。项目于2018年5月开工，经过严重建造已建成投运。榜首条东久造型线月成功浇铸运转，第二条德国KW造型线日试出产，年内将正式投产。分秒必争抢进展

  液压件高端产品长时间依靠进口，是限制我国配备制作业做强的瓶颈之一。恒立公司经过数十年堆集，引领了液压件民族品牌的进口代替。现在，在挖掘机高压油缸范畴，恒立的全球商场占有率达25%，国内占有率超越50%；在盾构机油缸范畴，全球商场占有率达60%；在小型挖掘机泵阀范畴，国内商场份额约占30%。“建造分秒必争，12个月就进入试出产。”恒立铸造分公司总经理庄晔表明，在液压职业盛行着一句话，叫“得铸件者得全国”，一切成功的外资品牌，都有强壮的铸造配套实力。近几年工程机械商场微弱复苏，上马铸造二期项目，便是要处理恒立工业开展的根底资料供应问题，支撑泵阀事务板块快速开展。

  拿到项目批文的一个月内，土建就全面出场；本年2月初，建筑面积3.4万平方米的厂房就建成并经过检验；当月，首条设备线日，开端试出产……早一天投产，就早一天收效。铸造二期项目投运后，产能将扩大到7万吨，在全省甚至全国抢先，增强了恒立为主机厂全面配套的才能。

  无论是油缸，仍是泵阀、马达，都离不开铸造这个根底。恒立铸造二期项目定坐落世界抢先的精细铸件工厂，全力攻坚根底工艺和产品质量。庄晔说，在铸件出产的根底工艺中，熔炼技术最为要害。液压产品在高压下所接受的力学性能十分复杂，要求能十分严格地操控合金元素含量的动摇规划。轿车发动机操控在0.1%就够了，液压产品铸件则要求在0.05%以内。恒立经过高性能合金化学成分操控，加上熔炼和金属液的热处理，较好地处理了这一难题，获得了发明专利。

  工程机械用全体式多路阀铸件，对油路的尺度精度、光洁度有很高要求，详尽到头发丝的几分之一，对去毛刺、清洗等根底工艺提出严苛要求，这是产品量产化的重要确保。二期项目建造全面进步设备层次，选用日本、美国、德国、丹麦最先进的机器，一起加强职工技术训练，把工匠精力、精益出产发挥到极致。

  4个足球场大的车间里，以往火光四溅、高温难耐的熔炼环节，被全封闭的熔化区代替；机械手臂上下翻飞，传送带快速配送，主动完成加料、熔炼、铁水转移、浇铸、打磨等工序。恒立铸造二期完成了用地集约化、出产智能化、废物资源化，被我国铸造协会颁发“我国绿色铸造企业”，并成为全市仅有的省级第一批智能工厂试点项目。项目创始了全新的地下转运、地上流通、高空运送三位一体出产体系，节约平等规划出产线%。一起选用全体式智能管控规划，制作信息在线盯梢、云端存储、剖析办理，构成高精细铸件协同规划、柔性定制、智能制作一体化处理方案，动力利用率进步15%。

  庄晔介绍说，为进步二期项目全体智能水平，恒立在全球吸引高端人才，与国内液压职业的专家一起组成研制团队。就车间的智能化水平而言，已比肩奔驰、宝马发动机出产线。信任跟着项目的逐渐达产，恒立液压将加速开发新的中心零部件和盈余增长点，进一步缩小与世界抢先企业的距离。