免费在线）开放式机械化造型线-落砂设备 6-落砂机 7-过度小车 8-砂型运送带 9-单梁天车 单主机安置的静压造型线-刷箱机 6-造型机 7-砂型运送带 8-铸工小车台面清扫机 9-造型滚道 10-翻起色 11-下箱移箱机 12-上箱移箱机 13-铣浇口机 14-钻通气孔机 15-上箱滚道 16-下芯机 17-合箱机 18-冷却带 19-浇注段 树脂砂造型出产线 造型资料及砂处理设备 概论 砂处理工艺流程 砂处理设备 3.1 概论3.1.1 型、芯砂构成 型 砂 稀释剂 原 砂 粘结剂 铬铁矿砂 水溶剂 粘土 水玻璃 树脂 石英砂 锆英砂 型砂结构示意图 1-耐火资料沙粒 2-微孔 3-附加物 4-粘结剂 3. 1.2 铸型作业条件及其与金属的相互效果 1-背砂层 2-砂型触摸区 3-金属氧化层 4-合金凝结层 5-合金液 3.1.2 铸型与金属的相互效果 热效果。高温液态金属浇入铸型后，因为金属与铸型间存在很大的温差而发生激烈的热交换。若铸型触摸区与内层别离或呈现外表掉砂，则有或许导致外表发生夹砂或外表缩沉等缺点。 机械效果。在浇注进程中，液态金属会对铸型型壁发生冲击和冲刷效果，铸型还将接受液态金属的静压力。铸件凝结缩短时也将遭到铸型和砂芯的机械阻止效果。这些力的效果有或许构成铸件砂眼、裂纹、变形及尺度超差等缺点。 化学效果。液态金属对铸型的热效果将使铸型在高温下分出气体，引起铸型中各种附加物、有机物的焚烧、分化和进步，或许使铸件发生气孔。 1) 型砂、芯砂应具有必定的强度(湿态抗拉强度或干态抗拉强度等)，确保在造型、合型、转移和浇注进程中不变形，不损坏。 2) 杰出的透气性。这样能够确保在液态金属效果下，铸型和型芯中发生的气体能够经过砂粒间的空地次序扫除型(芯)外，以消除或削减铸件中的气孔缺点。 3) 对铸件缩短的可让步性（或容让性）。这是因为铸件在凝结和随后的冷却进程中将随同有体积和尺度的缩短。 为了不使铸件呈现裂纹和剩余变形，要求铸型在高温下能够损失部分强度。 4） 必定的耐火度和化学稳定性。确保在高温液态金属效果下，造型资料不软化；不与液态金属发生化学反响；不发生或少发生反响性气体。 5） 杰出的工艺功能，即在造型、制芯时不粘模，具有好的型(芯)砂活动性和可塑性；在铸件落砂和整理时具有杰出的出砂性。 6）关于铝、镁合金出产条件下，还要求造型资料具有保护性，以防止合金在浇注和凝结进程中氧化、焚烧。 3.1.3 造型资料功能的根本要求 3.2 型砂制备工艺流程图 原资料运入 烘干 破碎 磨粉 吸送 烘干 破碎 磨粉 吸送 破碎 烘干 过筛 吸送 煤粉斗 粘土斗 新砂斗 旧砂斗 松砂 混 砂 机 造型 浇注 落砂 破碎 冷却 增湿 过筛 磁选 造芯 旧砂再生 （干法或湿法） 废砂斗 废砂运出 原资料处理工段 型砂制备工段 旧砂处理工段 旧砂再生工段 带式运送 带式运送 3.3 砂处理配备 砂处理配备概述 砂处理配备，一般包含旧砂的回用（或再生）处理配备、混砂配备、转移及辅佐配备等。 旧砂回用配备的首要功能是：去除旧砂中的金属屑、杂质尘埃、降温冷却及储藏等。 再生配备首要用于：化学粘结剂砂（树脂砂和水玻璃砂等），其效果是去除包覆在砂粒外表的残留粘结剂膜。 混砂配备则是：完结砂、粘结剂及附加物等的称量和混制，取得满意造型要求的高质量型砂。 1) 旧砂破碎设备 粘土砂湿型旧砂块破碎设备首要有双轮破碎机和片击破碎机两种。 S35系列双轮松砂破碎机 S35系列双轮破碎机结构图 1-电动机 2-除尘口 3-链条 4-后导料板 5-松懈轮 6-前导料板 S37系列片击式破碎机 单转子片击式破碎机 1-机座 2-电动机 3-抽风口 4-进料口 5-锤子 关于稠浊在旧砂中的开裂浇冒口、飞边、铁豆等铁磁性物质可用磁别离的办法去除。 关于没有磁性的金属、砂芯芯头号则可用筛分的办法去除。 常用的磁别离设备有：磁别离滚筒、磁别离带轮和带式磁别离机三种； 常用的筛分设备有：滚筒筛砂机、摇摆筛砂机、振荡筛砂机等。 2） 夹杂物别离设备 (1) 常用的磁别离设备： (2) 常用筛分设备 滚筒筛砂机 S41系列双层多角滚筒筛砂机 S41系列滚筒筛砂机 1-电动机 2-减速器 3-除尘口 4-进料口 5-底座 6-滚筒 振荡筛砂机 ZS系列直线振荡筛 ZS系列直线-木楔 5-吸尘口 6-进料口 7-筛网 8-减震绷簧 3） 旧砂冷却配备 热旧砂 增湿拌和器 砂冷却器 抽风除尘系统 鼓风系统 湿热旧砂 冷旧砂 自动化造型出产线的型砂运用频率很高，浇注后型砂温度升高，有必要对旧砂进行冷却。加水冷却的本质是运用砂中水分蒸腾时吸收热量的原理使砂子降温。 旧砂冷却系统组成示意图 GLQ21落砂冷却滚筒反转冷却滚筒 冷却滚筒 （1）双盘冷却器 S8340双盘冷却器 1-下围圈 2-下围圈 3-风带 4-卸砂门 5-左减速器 6-光滑系统 7-右减速器 8-拌和设备 9-加水系统 振荡欢腾冷却： SKA系列振荡欢腾冷却设备结构图 1-料斗 2-料位计 3-带式给料机 4-鼓风机 5-振荡欢腾床 6-带式运送机 7-砂流量计 8-温度传感器 9-除尘管 10-加水喷头 11-温度传感器 4) 混砂配备 （1）粘土砂混砂机 粘土砂混砂机，按混砂设备可分为：碾轮式、转子式、摆轮式、叶片式、逆流式等 。 混砂机对混制粘土砂的要求是:将各种成分混合均匀，使水分均匀湿润一切物料；使粘结剂膜均匀地包覆在砂粒外表；将混砂进程中发生的粘土团破碎，使型砂松懈。 混砂配备是自动化砂处理系统中最重要的设备，应根据铸件巨细、造型办法、型砂类型、粘结剂等来挑选适宜的混砂配备。 混砂配备品种繁复，结构各异。 碾轮式混砂机:是现在运用最广泛的混砂配备之一 转子式混砂机（S1420A） 转子式混砂机是根据激烈拌和原理规划的，首要混砂组织是高速滚动的混砂转子。转子上的叶片迎着砂的活动方向，对型砂施以冲击力，使砂粒间相互磕碰、混和，使粘土团破碎、涣散；旋转的叶片一起对松懈的砂层施以剪切力，使砂层间发生速度差，砂粒间相对运动，相互冲突，将各种成分快速地混合均匀，在砂粒外表包覆上粘土膜。 （2）化学粘结剂砂混砂机 用于化学粘结剂如树脂、水玻璃砂的混砂机有双螺旋接连式混砂机和球形混砂机,只要求充沛拌和。 球形混砂机 1－转轴 2—球型外壳 3—拌和叶片 4—反射叶片 5—卸料门 6） 松砂设备 S32叶片松砂机 S3212叶片式松砂机 1-电动机 2-进料口 3-叶片 4-铁链 5-底座 7) 一个组成简略（典型）的粘土旧砂处理系统 8) 旧砂回用系统的自动化要点是: 旧砂冷却,即旧砂温度的检测与操控 为进步旧砂的冷却功率，遍及的办法是选用增湿冷却办法； 因而，在自动化的旧砂回用系统中须设置型砂温度传感器、水分传感器、加水设备、拌和设备、除尘设备等。 而型砂混制系统的自动化要点则是型砂功能的操控，其首要操控目标是以型砂紧实率为中心的型砂功能在线检测设备、水分检测设备、加水设备等。 2.2 造型办法分类 造型是砂型铸造的重要工序，造型办法有手艺造型和机器造型两类。 手艺造型：即紧砂与起模是由人来完结的。手艺造型操作灵敏，工装简略，但劳动强度大，出产率低，常用于单件和小批出产。 机器造型能够满意大批量、高精度的出产，易于完结机械化和自动化。 2.3 机器造型分类 依照紧实构成机理不同机器造型包含震实造型机、震压造型机、压实造型机、射压造型机和气流紧实造型机五大类。 根据其紧实原理造型机可分为震击/震压造型机、高压造型机、射压造型机、静压造型机、气冲造型机等。 根据是否运用砂箱又可分为有箱造型机和无箱/脱箱造型机。 1）震实造型机 型砂装填于模板上的砂箱内，型砂、砂箱和容貌遭到重复震击，型砂靠重力和惯性效果在模板外表得到紧实而成形。 震击紧实作业原理 震击紧实时的紧实度散布 2) 震压造型机 型砂装填于模板上的砂箱内，震实紧实后在砂型反面再用揉捏办法使型砂紧实得到进一步进步，整个砂型的硬度散布也愈加均匀。 震压造型的作业示意图 Z145型震压造型机 1－机身 2－按压阀 3－起模同步架 4－震压气缸 5－起模导向杆 6－起模顶杆 7－起模液压缸 8－轰动器 9－转臂动力缸 10－装臂中心轴 11－垫块 12－压板组织 13－作业台 14－起模架 3) 压实/高压造型机(1)平板压实紧实原理 压实紧实 图 不同型砂的压实紧实曲线 凭借压力将辅佐框内的型砂压入砂箱内而使型砂得到紧实。 多触头高压造型工艺进程 a) 预备加砂 b) 加沙 c)压实 d)脱模 e) 推出铸型 1-砂斗 2-多触头 3-填砂框（辅加框） 4-砂箱 5-模板 6-挂砂板 (2) 多触头压实 图2-38 多触头压头 （a）压实前 （b）压实后 1-小液压缸 2-多触头 3-辅佐框 4-容貌 5-砂箱 图平压板压实后砂型内紧实度散布状况 1－砂型中心部分 2－接近箱壁或落箱角处 (3)典型的多触头高压微震造型机的结构 图 高压微震造型机的结构 1-压实缸 2-压实活塞 3-立柱 4-模板络绎组织 5-轰动器 6-作业台 7-模板框 8-加砂斗 9-压头移动缸 10-横梁 11-导轨 12-缓冲器 13-多触头压头 14-辅佐框 15-边辊道 16-模板夹紧器 17-气动微震缸 18-机座 多触头压头 多触头压头是由许多小的压头拼装成为一个压头体。 一个压头体上触头的数目，在20—l20个之间，乃至更多。 触头一般呈矩形，单个触头边长100－200mm，相邻两触头之间的空隙为6－10mm。边触头外缘与砂箱内壁之间应有10－15mm的空隙。 多触头大都用油压缸推进，其效果办法能够分红自动式及浮动式两种。 自动式多触头 自动式多触头指在其作业进程中触头由独立的油压推进自动加压的结构。 浮动式多触头 其作业的特色是：在压砂进程中，多触头自身并不选用液压驱动，而是由向上运动的砂型触摸多触头时，发生压力，完结压实。 浮动式多触头压头有绷簧复位和补偿液压缸复位等几种 进步边触头压砂力的办法 1)把坐落四周的边触头做成带凸棱的； 2)使边触头的截面积小一些； 3)关于自动式多触头、可将边触头后边的油缸另接一条较高的油压回路。 4）射压造型机 （1）射砂紧实办法 图 射砂组织示意图 1－射砂筒 2—射腔 3—射砂孔 4—排气塞 5—砂斗 6—加砂闸板 7—射砂阀 8—贮气包 9—射砂头 10—射砂板 11—芯盒 12—作业台 首要用低压射砂，然后再用高压压实。选用该法出产的砂型紧实度高，均匀性好，出产率高。 适用于中小铸件的大批量出产。假如所出产的铸件无砂芯或少砂芯，则设备的高出产率特色能够得到充沛发挥。 (2）笔直分型无箱射压造型机 a.作业流程 b. 笔直分型无箱射压造型机结构 笔直分型无箱射压造型机 1－射砂筒 2—加砂口 3—射砂阀 4—贮气包 5—主液压缸 6—导杆 7—机座 8—正压板 9—造型室 5) 气流紧实造型机 气流紧实造型机分为气流冲击造型机和静压造型机两种。 静压造型机 加砂后先用压缩空气进行预紧实，然后再用压头压实成型。此种造型机出产的砂型紧实度高，均匀性好，铸件工艺出品率高，噪声低，合适出产杂乱铸件，可组成自动线进行大批量出产。 气流冲击造型机 加砂后运用压缩空气快速开释发生的激烈冲击波使型砂得到紧实。该种造型机结构简略，能好少，出产率高，砂型透气性好。适用于中小型铸件的大批量出产，并可组成自动化出产线) 静压造型机 气流浸透实砂法的作业原理 a. 气流浸透紧实办法，是用快开阀将贮气罐中的压缩空气引至砂箱的砂粒上面，使气流在较短的时间内透过型砂，经模板上的排气孔排出。 b. 静压造型机的作业进程 静压造型机的作业原理 c. 静压紧实的铸型强度散布 静压紧实的铸型强度散布 (2) 气冲造型机 a.气流冲击紧实是先将型砂填入砂箱内，然后压缩空气在很短的时间内（10~20ms）以很高的升压速度（dp/dt=4.5~22.5MPa/s）效果于砂型顶部，高速气流冲击将型砂紧实，其作业原理如图所示。 气流冲击紧实进程示意图 b.气冲紧实的作业原理 气冲紧实的作业原理 气冲紧实的砂型强度散布 c.气冲设备（要害部件）BMD液控栅格局气冲设备结构图 BMD液控栅格局气冲设备结构图 1-贮气室 2-气动锁紧凸轮 3-操控阀盘启闭的液压缸 4-活塞 5-操控阀盘启闭的气缸 6-活塞杆 7-动阀板 8-定阀板 9-预填框 10-砂箱 11-模板 栅格局气冲造型机的结构 1- 底座 2-液压举升缸 3-机座 4-支柱 5-辅佐框辊道及驱动电机 6-气冲阀 7-气动安全锁紧缸 8-胶胆阀 9-阻流板 10-辅佐框 11-砂箱 12-容貌及模板框 13-作业台 14-模板辊道 起模组织大多数选用液压或气压油传动，以取得起模平稳，并且起模的速度能够调理。 起模的办法有顶箱起模及翻转起模两种。 (1)顶箱起模 就是在造型结束后，砂型不经翻转，将容貌自砂型中起出。能够有顶杆和托箱二种办法。 2.4 造型机起模组织和起模办法 顶杆起模——模板不动，砂箱向上运动 托箱法：回程起模或漏模法 砂箱不动，模板向下运动 (2)翻转起模 关于有大的砂胎的砂型，常用翻转起模法。 翻转法起模按结构还能够分为转台法及翻台法 2.5 造型出产线 造型出产线是根据出产铸件的工艺要求，将造型机和辅佐机械（如翻箱机、合型机、压铁机、捅箱机、落砂机等）依照工艺流程用运送机械（铸型运送机、辊道等）衔接起来，并选用必定的操控办法组成的机械化或自动化造型出产系统。 （1）造型出产线的辅机 在造型出产线上，为完结整个工艺进程须设置必要的辅佐机械，如翻箱机、扎气孔机、合型机、捅箱机等。 （2）铸型运送机 铸型运送机是造型出产线各工序之间的首要运送衔接设备，常见的铸型运送机有水平接连式、脉动式和间歇式铸型运送机。 1）封闭式多触头高压造型自动线-移箱捅箱机 6-分箱机 7-上主机 8-下箱提升机 9 下主机 10-小车清扫机 11-下箱落箱机 12-下箱翻起色器 13-合箱机 14-铸工运送带 15-上箱翻起色 16-通风冷却除尘罩 将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺度相适应的铸型空腔中，待其冷却凝结，以取得毛坯或零件的出产办法一般称为铸造?。 1.1 铸造的本质 1 导论 1.2 铸造工艺的开展前史 公元前3000年，现存最早的铸造零件——铜制兵器和崇拜偶像来自中东和印度。 1.2 铸造的开展前史 逐渐选用粘砂土，蜡型等制作消失模； 我国的铸造体现在精深的模和范的制作技能，能够取得具有优秀外表质量的铸件(如明永乐大钟)； 德国修道士Thophilus在大约1140年，对翻砂和铸造进行了透彻的研讨； 18世纪下半叶，新技能的开展和铸件逐渐增加的需求，极大影响了金属铸造职业的开展。规划高雅的铸铁件不再只用于制作装饰品，也被用于机器零件和日用品的出产。 1.2 铸造的开展前史 从呈现至今，金属铸造工艺就一向被用于出产艺术品。 1.3 铸造工艺特征 适用规模广，据统计：在机械职业中铸件占机器总质量的50%以上； 能够制作各种合金铸件； 铸件尺度精度高（与一般焊接件、锻件比较）； 本钱低价； 能够出产形状杂乱的零件。 现代各品种型的机器设备中铸件所占的比重很大。 机床，内燃机 70～80％。 农业机械 40～70％。 农业机械 1。适用规模广 大型内燃机组 1。适用规模广 各类机床 柴油机缸体 200kg,灰铸铁 镶宝“戒指树” 变速箱 轮毂 轧钢机机架（铸钢，400吨） 大直径管道 适用资料规模广泛 （钢、铁、铝、铜、锌……) 虎牛祭案 (春秋晚期） 青铜 1.3 铸造工艺特征（缺点） 铸造出产进程比较杂乱； 影响铸件质量的要素多； 废品率一般较高； 铸件简单呈现各种缺点。（浇缺乏，缩孔，气孔，裂纹等） 压力铸造 熔模精铸 金属型铸造 反重力铸造 铸构成形 砂型铸造 特种铸造 自硬砂型 粘土砂型 树脂砂、水玻璃砂、CP法 多触头高压、气冲、静压造型 消失模铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 石膏型铸造 半固态铸造 1.4 铸造办法分类 1.5 铸造工艺进程 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）预备。铸型预备的好坏是影响铸件质量的首要要素； 铸造金属的熔化与浇注。铸造金属（铸造合金）首要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； 铸件处理和查验。铸件处理包含铲除型芯和铸件外表异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 1.6 取得优质铸件的根本要求 合理的合金熔炼工艺办法； 模具型腔具有抱负的形状，且具有满足的强度以确保熔体填充，不能阻碍合金的凝结，模具的规划也有必要防止内部气孔和裂纹； 模具有必要正确安置，以确保合金进入型腔时气体能够扫除，防止与气体相关的缺点； 铸件内腔中的任何模具资料（砂芯）有必要便于取出，终究有必要除掉铸件上剩余资料。 1.7 国内外铸造出产技能水平比较 项目 国外 国内 尺度精度 气缸体和气缸盖：一般为CT8-CT9 气缸体和气缸盖：一般为CT10 外表粗糙度Ra 气缸体和气缸盖：

  50μm 运用寿命 气缸套为：6000-10000h 气缸套为：3000-6000h 铸件废品率 美、英、法、日约为2% 8%-9% 耗能/吨铸件 360-370kg标准煤（合格铸件） 3650kg标准煤 劳动出产率t/(人年) 65 8 熔炼技能 富氧送风，铁液温度

  1500℃ 富氧送风，铁液温度为1400℃ 项目 国外 国内 造型工艺 广泛选用流水线，选用高压造型、射压造型和气冲造型 除轿车等职业中少量厂选用半自动、流水线时代造型技能 铸造工艺配备 造型机精度和精度坚持才能很高；造型线%；配备悉数标准化、系列化、商品化 精度低；精度坚持才能差(小于半年)；设备归纳开工率

  50%;配备标准化、系列化、商品化程度低 铸造用工艺资料 质量很高，如日本硅砂都经过水洗，喊泥量小于0.2% 质量很差，砂只作筛分，含泥量在2%以上。 1.7 国内外铸造出产技能水平比较 1.8 砂型铸造工艺进程 砂型铸造根本工艺进程：造型、混砂、制芯、熔炼、整理等五大工部。 铸造车间安置、设备也相应分为五个工部。 1.8 砂型铸造工艺进程 2 造型工艺及配备 砂型铸造模具型腔结构 2.1 造型工艺进程 砂型的制作是整个铸造出产的中心，一般需求首要确认造型工部的工艺和设备。 首要需求经过剖析所出产的铸件原料、分量、尺度巨细、结构形状、外表质量和其他工艺要求，以及出产规模（批量）等要素，然后确认即将选用的造型工艺和流程，挑选与之相适应的造型办法和设备、模板安置、砂箱尺度，从而确认设备的类型标准，并为熔炼、砂处理、熔化和整理工部的规划供给根据。 1）砂型铸造造型进程

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技能规范_高清版_可检索.pdf